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混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應、聚合、脫揮擠出系列

增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產線

現場圖片
案例說明

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公司用于混煉改性造粒的雙螺桿生產設備,優勢集中在——高產量、高自動化程度和規模化集中控制方面:


       1.高產量。雙螺桿擠出機采用高扭矩高轉速傳動箱、配合新型耐磨機筒和螺桿,扭矩等級9~11T/A3,最高扭矩等級達到

15 T/A3。

       2.成套生產線自動化程度高。自動化包含原料儲存和輸送、稱重配混和計量喂料、混煉和造粒、自動包裝環節,完成從原

料→顆粒→包裝的整個生產過程。

      3.多臺設備規模化、集成化生產。采用自動化的集中控制系統,共用基建、環保設施,有效降低各類生產和運營成本(如

原材采購和運輸成本、人工成本、設備采購、基建成本等)。


工藝說明:

       增加制品的韌性,如提升伸長率、抗沖擊性能和低溫脆性等指標。常見的是一種剛性樹脂和柔性樹脂、橡膠或彈性體的共

混:如PC/ABS、PVC/NBR、PE/EVA、PP/POE、PP/EPDM等。剛性樹脂和增韌聚合物直接相容性要好,樹脂和增韌聚合

物的加工溫度相接近,配合其它功能助劑進行改性。

      原料常采用預混合的方式,混合均勻后由喂料機喂入雙螺桿擠出機,然后完成混煉分散、排氣/真空等工藝要求。

      切粒方式根據硬度和熔體特性選擇,常見的為水冷拉條式切粒;少數低硬度材料需要使用水環或水下切粒方式。




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