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混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應、聚合、脫揮擠出系列

高效節能石化聚合PP粉體造粒生產線

現場圖片
案例說明

工藝特點說明:

       國內存在大量間歇式液相本體法聚合聚丙烯生產線,簡稱小本體聚丙烯。生產規模小,產能從幾千噸到數萬噸不等。

因其工藝流程簡單、裝置投資少、見效快,因此發展迅速。但是間歇法聚丙烯也存在如下缺點:生產的都是粉料成型應

用上受到限制,同時不含抗氧劑粉體在儲存過程中易老化。產品性能不穩定,各性能指標波動大,同時灰分、揮發分、

氯含量偏大。因此小本體聚丙烯主要應用于中低端產品,同時產品范圍較窄多為紡絲、編織袋、打包帶、少量注塑制品。

       所以上述小本體聚丙烯粉體需要進行改性造粒以提升其各項品質,可以應用于中高端產品和部分專用料。主要提升

方面如下:

 1.  造粒前聚丙烯粉末經攪拌均化,造粒過程中添加抗氧劑、鹵素吸收劑、潤滑劑制備成聚丙烯通用料顆粒,提升聚丙烯

      綜合品質、穩定性和應用范圍。

 2.  造粒生產線配備真空排氣裝置和熔體過濾裝置,有效降低其揮發分和灰分。

 3.  加入特定功能的添加劑(如成核劑、紫外線吸收劑、爽滑劑等)制備專用料,提高產品的附加值。 

      另一方面國內對均聚聚丙烯、共聚聚丙烯、聚乙烯的特定專用料,如流延膜PP、燃氣管道HDPE、低VOC樹脂等牌號

用料需求量巨大,石化企業可以在通用牌號的基礎上通過改性造粒滿足部分需求。

   

 高效節能GWHS往復式混煉擠出造粒生產線設備:

      誠盟公司研發出了高效節能GWHS往復式混煉擠出造粒生產線設備,非常適應石化及煤化工聚合PP、HDPE粉體改性加

工專用料,單機產量3-5噸/小時,3-5臺組合機組就可規劃年產量10萬噸規模的專用料項目


WHS往復式混煉擠出機特點:

       具備特殊的混煉原理,柔性的低剪切混合同時具備高效的分散能力。不僅有常規的徑向剪切混合、而且有軸向拉伸混合,

可以對聚合物熔體進行剪切、塑化、混煉、分散、拉伸作用。

 1.  混合分散效果好:螺桿元件采用了4頭螺紋設計,間斷式螺桿元件與筒體銷釘間進行復雜的復合運動,螺槽 中物料受到

      瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應,從而具有十分優異的分散混合與分布混合效果,混合效果為雙 螺桿擠出機的20倍

      以上。

 2.  能耗比降低:上述特殊的柔性混煉原理,使得具備優異的混合分散效果的同時,具備較低的能耗比,能耗比為0.15-0.17

      KW.h/kg,較雙螺桿擠出機降低能耗20%以上。

 3.  柔性混煉、溫升低:上述特殊的柔性混煉原理,有效降低剪切熱導致熔體升溫過高。從而防止熔體中的樹脂、 有機助劑

      的揮發、分解。

 4. 工作容積高,產量高:往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積,同時間斷式螺桿與銷釘相互作用,使其具

     備良好的自清潔效果。使得高填充比例下依然能維持高的擠出產量。

 5. 相對于雙螺桿擠出設備,能凸顯節省空間,可直接減少廠房使用面積,同時也能大幅降低電力等工程基建費用。


生產線流程工藝:

流程1.png

型號
螺桿轉速(rpm)功率(Kw)產量(kg/h)備注
GWHS-160/160往復式擠出機組GWH-160往復機500630-6902500-3500(MI:0.3-5g/10min以上)3500-4500(MI:5g/10min以上)

1、主電機常規電器配置380V/50Hz,無需配置高壓柜    

  2、全生產線防爆配置,防爆等級:DI1BT2

ZTS-160螺桿熔體泵70160-185


組裝中的GWHS-160/160往復式擠出機主機:


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