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混煉擠出造粒系列

混煉擠出成型系列

反應、聚合、脫揮擠出系列

功能改性共混擠出造粒生產線

現場圖片
案例說明


公司用于混煉改性造粒的雙螺桿生產設備,優勢集中在——高產量、高自動化程度和規模化集中控制方面:

1.高產量。雙螺桿擠出機采用高扭矩高轉速傳動箱、配合新型耐磨機筒和螺桿,扭矩等級9~11T/A3,最高扭矩等級達到15 T/A3。

2.成套生產線自動化程度高。自動化包含原料儲存和輸送、稱重配混和計量喂料、混煉和造粒、自動包裝環節,完成從原料→成品

   顆粒→包裝的整個生產過程。

3.多臺設備規模化、集成化生產。采用自動化的集中控制系統,共用基建、環保設施,有效降低各類生產和運營成本(如原材料采

   購和運輸成本、人工成本、設備采購、基建成本等)。

 

工藝說明:

       根據聚合物制品使用環境的要求,在聚合物中添加一部分功能助劑,使制品具備特殊的性能。常見的改性功能如:抗靜電性

能、耐候性、阻燃性能等,功能改性也常伴隨合金改性同時進行。

       抗靜電改性—主要通過添加導電炭黑和碳纖維來降低聚合物的電阻率,添加量一般達到20%以上使其成為半導體。主要用在

線電纜的半導屏蔽層、抗靜電包裝制品、抗靜電元件等,以防止靜電對產品造成的危害。

       耐候性改性—提升聚合物的抗氧化性和抗紫外線能力,主要應用于各類戶外制品如防水卷材、周轉箱/桶、空調外機等。抗氧

性主要依靠各類抗氧化劑來實現,添加一種或多種抗氧劑復配使用。抗紫外線能力按照原理主要分為屏蔽、紫外線吸收劑、光

劑3類。紫外線屏蔽劑主要是鈦白粉和炭黑,制品中含量2%以上;紫外線吸收劑和光敏劑可以與聚合物產生化學反應,阻止降

應的繼續。

       阻燃改性—提升聚合物的阻燃性能,常見的阻燃改性劑分為:鹵素阻燃劑、鋁鎂系阻燃劑、磷氮系阻燃劑。具體特性如下表:



鹵系阻燃劑

鋁鎂系阻燃劑

磷氮系阻燃劑

添加量

5%

50%

10~30%

加工溫度

200~300

150~180

260~350

優點

對聚合物基體無影響

環保

環保、耐溫高

缺點

有毒、煙氣大、造成二次危害

耐溫低、難分散、物理性能影響較大

堆積密度小,喂料和分散難度大,物理性能有一定影響

應用

各類聚合物

EVA PE

PP、彈性體、工程塑料

 



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